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              吉林化纖:老國企持續深改煥新顏的典型樣本
              文章來源 : 中國工業新聞網 編輯 : 王澤坤 發布時間 :2018年10月15日 11:16分享到:

              中國工業報記者 高明靜

               

                從1960年建廠至今,吉林化纖經歷了從輝煌到困境再到重現輝煌的跌宕起伏。尤其在改革開放40年間,吉林化纖堅持革故鼎新,走出了一條老國企觸底“逆襲”轉型的成功之路。如今總資產174億元的吉林化纖,下轄及管理26家企業,主導產品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種,成為目前全球最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、最優質的人造絲生產基地、國家差別化腈綸研發生產基地。

              圖為吉林化纖生產車間。

               

              深化改革釋放活力

                1978年,在國有企業優秀帶頭人付萬才同志的帶領下,吉林化纖踏上了高速快節奏發展的新航程。從單一產品發展到粘膠短纖維、人造絲、腈綸纖維、化纖漿粕四大系列產品,“白山”牌粘膠短纖摘取了中國化纖產品最高榮譽——國家銀質獎章,成為首個中國免檢產品。從吉林省化學纖維廠改制為吉林化纖股份有限公司,再到1995年吉林化纖集團有限責任公司注冊成立,吉林化纖為國家化纖工業的發展做出了卓越貢獻,中組部曾將吉林化纖樹為全國典型,系統、全面地總結了化纖的經驗在全國推廣。

                然而,市場無情瞬息萬變。2008年,在全球金融危機的沖擊下,經濟環境變得嚴峻復雜,行業氣候也持續低迷,企業曾遭遇連續45個月虧損。面對壓力和困境,吉林化纖刀刃向內自我革命,大刀闊斧進行改革創新。

                在對資源、技術、人才、規模、區位、市場等各方面優勢進行分析后,吉林化纖開啟了“長絲北上、短纖南下、原料西進、終端東拓”的結構調整步伐。采取傳統產品人造絲優質化升級,主力產品腈綸纖維差別化調整,新產品竹、碳纖維產業鏈一體化延伸等一系列措施。產品銷售不僅拓展了國內集群領域,又建立了全球市場格局,盤活了全集團各子公司存量,使企業逐步轉向高質量發展新階段。

                資產負債重、資金周轉困難也是制約吉林化纖發展的關鍵癥結。于是,吉林化纖首推建筑安裝公司、設計院等工業服務性產業承包經營,使企業輕裝上陣,激活潛力。同時,果敢運作資本,并開創“新三板”融資平臺,還通過全集團一體化科學調度資金,提高資金使用率。

                針對老國企效率低下問題,吉林化纖實施深化管理改革。對低效崗位、低效勞動和低效人員進行清理和優化,使人造絲人均年產出提高了50%。同時強化干部選拔任用,先后對16名責任心不強、群眾威信較低的干部進行了降、免職處理。正確的用人導向、分配導向和績效導向,使全員勞動生產率提高了1.5倍。此外,化纖還創新經營模式,以直采直銷的方式,三年降低采購成本1.5億元,在新項目不斷釋放產能的情況下,依然實現滿產滿銷。

               

              “三化”升級做優企業

                制造業改革創新最終要在高質量發展上見實效。吉林化纖以為客戶創造價值和需求為核心,深耕纖維制造幾十年不變,精益求精提升產品質量,堅持“三化三結合”增品種、提品質、創品牌,四大纖維板塊市場競爭力達到全球領先,產品毛利率分別達到12%~18%,新產品貢獻率達到30%以上。

                “技術和管理相結合,將傳統產品優質化升級做高。”是吉林化纖做優企業的措施之一。人造絲是替代天然蠶絲的高附加值產品,幾年來,吉林化纖通過全力開展“勻質化、細旦化、大型化、連續化”攻關,打破了人造絲百年生產技術和理念束縛。實現了半連續紡絲餅重量從540g跨越到1300g,為全球首創,使產業鏈效率提高了70%,國際高端市場占有率攀升至45%,其中AA級人造絲的毛利率可達18%,是同行業的6倍,迅速成為“全球最優質的人造絲生產基地”。

                “創新與需求相結合,規模產品差別化調整做寬。”是吉林化纖改革的另一法寶。為規避同質化競爭,吉林化纖先后開發出功能保健、原生色、環保仿真、安全防護四大系列30多種新型纖維,產品譜系和領域份額不斷拓寬,多項新產品填補國內空白。抗起球、阻燃纖維打破了國外的長期壟斷;特別是醋青纖維,突破了天然與合成纖維完美結合的技術壁壘,屬世界首創;華絨纖維也以獨特的風格成為全球無可替代的專有產品,市場需求迅速擴張。

                同時,吉林化纖將資本和產業相結合,新產品產業鏈一體化延伸做長。為做大做強竹纖維、碳纖維這兩大新產品,吉林化纖分別牽頭組建了天竹聯盟、碳纖維產業技術創新戰略聯盟,攜手上下游企業及科研院所合力推動全產業鏈的繁榮。目前,天竹聯盟已經成為全球新型纖維產業鏈一體化創新開發平臺,3個功能中心、7個海外辦事處,成員發展到近300家,成員資本超過4萬億元。這種商業模式也榮獲全國企業管理現代化創新成果一等獎。

               

              上馬項目做大企業

                吉林化纖的新項目建設,并不是簡單的規模擴張,而是企業自主創新、轉型升級的集中體現。立足于增量創新升級、效率提升,以及發揮優勢的設計理念,吉林化纖搶抓機遇上馬25個新項目,新增產能23萬噸,全部達產達效,及時補充了市場短板,4年實現了前50年的發展總量,迎來了脫胎換骨的變化。

                2014年8月以來,吉林化纖上項目、調結構、強優勢,先后改造建成投產了5個人造絲項目和12萬噸竹纖維項目,人造絲產能接近6萬噸,占全國產能的30.5%,全球產能的25%,產品質量實現了對國際頂級的筒管法產品的替代;12萬噸竹纖維項目成為國內第一條以竹、棉、木為原料的單線產能最大的纖維素纖維生產線,創造了裝備水平、單線產能、綜合能耗、環保水平、單位成本、自動化程度等多項世界之最。

                為充分發揮碳纖維產業龍頭企業作用,帶動吉林地區碳纖維產業整體發展,吉林化纖正在建設4萬噸碳纖維原絲項目、8000噸大絲束碳化項目。目前全國惟一的一條24K大絲束原絲生產線以及單線產能最大的碳化生產線也相繼投產,原絲產能達到1.6萬噸,碳絲產能達到2200噸。

               

              “四型創新”做強企業

                創新是從根本上打開效益增長的鑰匙。培育新動能,推動技術進步和產業升級,使吉林化纖實現了從跟跑、并跑到領跑的行業地位重大轉變。

                “以客戶為中心型創新”是吉林化纖培育新動能的手段之一。吉林化纖堅持基層、中層、高層與下游客戶深層次融合,分別對接產品質量、技術開發、產業鏈合作三層次問題,實現產品與客戶協同創新。同時,建立客戶“大數據”系統,實施定制服務,準確把握、滿足、引領客戶的柔性需求,提高了生產效率及客戶粘性和依存度。

                “效率驅動型創新”是吉林化纖創新發展的另一手段。吉林化纖以自動化、信息化提升傳統產業,自主研發了人造絲絲餅自動運輸、自動裝車、成品自動打包等機器代人系統,自主設計、安裝了全球首條全自動毛條生產線,工作效率比傳統生產線提高了30%。效率提升還體現在能源、資源的循環利用上,強化管理節能、技術節能、結構節能,對能源消耗進行大普查,執行日跟蹤、周分析、月總結;此外還先后實施了全國領先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收再利用、循環水熱量回收利用等工程,實現了能源利用率最大化。

                同時吉林化纖還著重“工程技術型創新”。整合上下游技術資源,開展供應鏈合作,聯合設計、跨界設計,內拓外聯,供、產、銷互動,形成1+1大于2的創新合力。通過與油劑廠家的聯合攻關,實現了油劑國產化,噸絲成本降低了1000元;吉林化纖還與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目,實現超低排放;與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣,去除率達到90%以上;通過對生產廢膠回溶再利用,既解決了固廢物處理難題,又降低了消耗。

                “科技研發型創新”也是吉林化纖的轉型創新的優勢。吉林化纖發揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用,研究新產品,拓展新市場。成功研發了醋青、華絨纖維、25K、48K大絲束碳纖維原絲等原創產品,更難得的是制定了醋青等新型纖維的行業質量標準,夯實了行業領跑的龍頭地位。

                堅守實體制造業,辛勤耕耘,改革創新,吉林化纖在“惟改革創新者勝”的改革開放40年的滾滾浪潮中,用汗水和智慧鍛造出老國企的強大實力,重新挺起了吉林經濟振興的脊梁,在建設美好吉林和紡織強國的道路上行穩致遠。

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